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1、開(kai)機前應檢查溫度控(kong)制(zhi)是否靈(ling)敏(min)，儀表(biao)是否失靈(ling)，冷卻水路是否暢(chang)通等(deng)。通常采用溫度計、通冷卻水等(deng)方法進行檢測。

2 、按擠出(chu)機操(cao)作規程(cheng)將擠出(chu)機的(de)螺桿、機筒及模頭進行加熱(re)，待溫度(du)升到設定溫度(du)后，須再保(bao)溫10分鐘左(zuo)右方(fang)能開(kai)機，使得(de)機器各部分溫度(du)趨于穩定。

3、開機前(qian)一定要將模(mo)(mo)頭各部(bu)分聯接(jie)螺(luo)(luo)釘和(he)螺(luo)(luo)栓趁熱擰緊(jin)。在物料未被擠出之前(qian)，操作者(zhe)不(bu)得站在口模(mo)(mo)的正前(qian)方，以防止螺(luo)(luo)栓或螺(luo)(luo)釘斷裂而產(chan)生傷(shang)害事故。

4、開始擠出時(shi)(shi)，螺桿(gan)轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時(shi)(shi)過(guo)載(zai)而損(sun)壞機件。

5、開機時(shi)，先加少量物料(liao)，并(bing)保持加料(liao)均衡(heng)，加料(liao)時(shi)要(yao)密切注意(yi)扭矩等(deng)各種表(biao)值，待物料(liao)從模頭口(kou)模擠出(chu)來并(bing)牽上牽引設(she)備(bei)后，才能逐漸增加料(liao)量直(zhi)至正常擠出(chu)。

6、開(kai)始(shi)牽(qian)引(yin)時，定型(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)應有一(yi)定的(de)(de)距離(li)(li)以便(bian)于(yu)牽(qian)引(yin)。將水路打開(kai)(注意不可將水澆到模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)，否則(ze)會引(yin)起模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)出(chu)料失常(chang)而導致斷料或堵模(mo)(mo)(mo))，形狀復雜空腔(qiang)較小及一(yi)模(mo)(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)(xing)(xing)材需(xu)將定型(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)蓋(gai)板(ban)打開(kai);在確認(ren)擠出(chu)物料塑化正常(chang)后，通過已設(she)置好的(de)(de)牽(qian)引(yin)繩將物料牽(qian)至(zhi)(zhi)牽(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定型(xing)(xing)(xing)臺(tai)與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)之間的(de)(de)距離(li)(li)，蓋(gai)上(shang)蓋(gai)板(ban)，啟動真空泵(beng)，待擠出(chu)速(su)度(du)與牽(qian)引(yin)速(su)度(du)基本平衡時，觀察型(xing)(xing)(xing)材至(zhi)(zhi)正常(chang)擠出(chu)后再將定型(xing)(xing)(xing)臺(tai)與模(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)距離(li)(li)縮到理想值(zhi)。

7、若(ruo)發現(xian)型(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)在定型(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)入口(kou)(kou)端不成(cheng)形或內(nei)筋粘(zhan)附于(yu)(yu)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)內(nei)腔面時(shi)，可用尖頭工(gong)具(ju)在首節定型(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)入口(kou)(kou)端型(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)不成(cheng)形部(bu)(bu)位(wei)(wei)或內(nei)筋部(bu)(bu)位(wei)(wei)戳(chuo)數個小洞，使小腔體與大氣(qi)貫通(tong)，型(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)進定型(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)時(shi)呈開放式(shi)，便于(yu)(yu)形成(cheng)負壓，促使型(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)緊(jin)緊(jin)貼(tie)附于(yu)(yu)定型(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)壁。

8、如遇堵(du)模(未(wei)堵(du)死)情(qing)況，應(ying)立即將定(ding)型(xing)(xing)臺后移(yi)或提高牽(qian)引速度(du)，或同時實施(shi)以(yi)上兩種方案，然后再通過(guo)工藝調整以(yi)恢復(fu)正常生(sheng)產。若已堵(du)死實施(shi)上述方案無效時，則(ze)應(ying)立即將定(ding)型(xing)(xing)臺后移(yi)，并沿定(ding)型(xing)(xing)模鏟斷物料，關閉定(ding)型(xing)(xing)模的水氣，降(jiang)低牽(qian)引速度(du)，將型(xing)(xing)材(cai)從定(ding)型(xing)(xing)模中緩(huan)慢拉(la)出。如果有部(bu)分型(xing)(xing)材(cai)斷在(zai)定(ding)型(xing)(xing)模中，則(ze)需拆開定(ding)型(xing)(xing)模，并將殘料徹底(di)清(qing)除干凈。

9、停(ting)(ting)機(ji)時一(yi)般需先加停(ting)(ting)機(ji)料將機(ji)內(nei)的生(sheng)產料擠出(chu)排盡，然(ran)后(hou)停(ting)(ting)機(ji)并趁熱拆卸模頭(tou)進行清模處(chu)理(li)。

1、在(zai)維護與清理(li)過程中(zhong)裝卸(xie)或(huo)清理(li)不當，是損傷(shang)模具的(de)主要原因之一。因此(ci)，模具的(de)拆卸(xie)與清理(li)應由專業人員完成(cheng)。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭(tou)拼合面(mian)(密封面(mian))可用細油石或金(jin)相(xiang)砂紙予(yu)以(yi)清理。

4、模具有裝配之前，流道應(ying)用金相砂紙拋光至低(di)粗糙度，并涂以(yi)薄層有機硅酯，以(yi)便在長期儲存過(guo)程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘(ding)承載表面及螺紋，都必(bi)須(xu)涂有高溫(wen)潤滑脂。

6、定型(xing)模在拆卸時，應注意避免碰撞;安裝時，應按型(xing)板順序(xu)號排列安裝。

7、水箱在日常維護(hu)中(zhong)應確保定型塊裝入后(hou)四側留有(you)適當調節活動空(kong)間。

1、模具應貯存在干(gan)燥、清潔通風(feng)的庫(ku)房內，嚴禁(jin)與腐蝕(shi)品同庫(ku)存放;

2、模具使(shi)用完畢(bi)，必須清理干凈，重新組(zu)裝(zhuang)好。油封后，存入(ru)庫房;

3、模(mo)具應存(cun)(cun)放在專用的模(mo)具儲存(cun)(cun)架上，確保擺放安全、存(cun)(cun)取(qu)方便。